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一、 打磨工藝
1. 涂裝部打磨線一般分為打磨和拋光拋光主要對邊蓋、尾蓋、小圓蓋等小型工件以及可以大面積拋光的工件進行處理其余件一般采取打磨的方式。
2. 打磨或拋光前外觀質量要求坯件不允許有裂紋、欠鑄、氣泡和任何穿 透性缺陷坯件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應清理干凈。
3. 打磨或拋光后外觀質量要求主要表面平整、光滑無毛刺、凸起、裂紋、拉傷、明顯砂眼等缺陷邊角圓弧處必須圓滑不允許打磨變形不允許改變工件尺寸。
4. 拋光砂輪是將涂有明膠的拋光輪在200金剛砂中滾動后制作而成的。

二 各工序的主要工作要點
1. 掛件
　1 按噴涂計劃順序號確認狀態、數量、色號與計劃要求及流轉卡一致后掛件嚴禁非正常跳序號掛件。
　2 掛件時應按計劃要求掛上打磨班組號及色號牌色號牌應掛在最前面的一個掛具上色號不同的工件應分段間隔2個以上掛具上掛并掛上相應的色號牌并隔離。
　3 若上掛的為返漆件應檢查返漆件是否經過滿砂箱體左右體的加工、坯件單位是否相同有時還必須注意模號匹配并與其他的臨時要求符合。
　4 對2803、2805、2807、2808、4805、4806、5802、5803、7832、7833等顏色不易控制的色號當計劃少于50套時應在箱體、左右蓋及尾蓋到齊的情況下才允許一起掛件并將箱體掛在前面蓋類掛在后面。
　5 上掛產品應盡量掛在掛釘上不能有下掉現象所有缸頭在掛件時不允許將掛鉤掛在氣門孔內同時也不允許掛在火花塞孔內可掛在未機加的鏈條過孔內以免傷及機加孔道。缸體應盡量平放在掛具上以保證缸套內磷化均勻。
2. 前處理要點
　1 熱水洗 將工件上的鋁屑、灰塵及重度油污洗掉。
　2 預脫脂要求 清潔工件表面的油污及其它雜質。
　3 脫脂要求 清除工件表面的殘余油污及其它雜質。
　4 第一、第二水洗要求 將工件上的脫脂劑、塵泥、鋁屑洗去。
　5 化成要求 清除工件表面的殘余油污及其它雜質在工件表面生成一層薄薄的彩色化成膜以增強漆膜的附著力及耐蝕性。
　6 第三、第四水洗要求將工件上的化成劑、塵泥、鋁屑洗去。
　7 純水洗要求將工件上殘余的化成劑、塵泥、鋁屑洗去。
　8 將脫脂劑、化成劑等藥劑的添加情況記錄在《涂裝部前處理清洗槽藥劑添加記錄表》中。
　9 檢查熱水洗、預脫脂、脫脂、化成、脫水、中烘及固化溫度并記錄在《涂裝部噴涂線溫度控制記錄表》中。 10 工藝參數熱水洗5565℃ 、預脫脂4065℃、 脫 脂 4065℃ 、 化成4065℃ 、 中 烘100140℃
3. 吹水
　1 提起工件將氣管對準工件從內到外、從上到下循環幾次將工件上的水吹干。
　2 將吹掉的工件掛回掛具上。
　3 檢查工件上有無雜物、油污對清潔度達不到要求的做好標識并上報班長進行重新清洗或添加藥劑。



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